1 环境控制 本产品施工的环境温度应控制在15℃～35℃，相对湿度不大于75%，场所应无粉尘、无油雾，且具有良好的通风效果。
2 表面制备 需灌封的零件应洁净、干燥、无油、无尘。
3 配胶 将 A、B 两组分按重量比2：1称量，将胶置于洁净、干燥、无油的容器中，混合均匀后即可浇注。
4 封装
  进行灌封时，可将混合均匀的胶液沿一个方向缓慢灌入，让胶液自然流平。对气泡要求高的灌封可直接采取真空搅拌脱泡机进行搅拌并脱泡，或在灌封前将混合均匀的胶液先进行抽真空处理。
  在抽真空时，需取出搅拌均匀的封装料置于更大的容器中，一般容器的体积需为胶液体积的10倍，这样胶液不容易溢出。在真空-0.08MPa下脱泡20至40分钟左右，具体脱泡时间可根据配胶量进行调节。有条件可以建立一条小型的真空混合、脱泡和浇注生产线。
5 固化 可参考下表的固化方式进行固化。采用加热方式进行固化时，应先在室温下静置2h～4h后再放入烘箱；采用加热方式进行固化时应做到随炉升温，随炉降温。 

6 未固化的多余胶液可以用酒精、丙酮类溶剂进行擦除；固化后的多余胶块不能强行撕扯，只能采用小刀或机械力进行刮除。
7 施胶部件应在完全固化后才可以进入下道工序或进行相关的试验。