1 表面处理：胶接面应洁净、干燥、无油。可用丙酮、酒精或溶剂汽油清洗洁净。
2 配胶：按A:B=2:1（重量比）比例进行称量，将胶置于洁净、干燥、无油的容器中，混合均匀至颜色一致。单次配胶量不宜过多，做到随配随用。夏季一次配胶量不宜超过100g。
3 涂布：将混合均匀的胶液均匀涂布在两胶接面上，胶液涂布量以组合后的胶接结合面刚好挤出一条均匀的胶线为宜。
该产品也可用于5g以下的小体积和2cm以下浅层的灌封。如有灌封需求，可将混合均匀的胶液沿一个方向缓慢灌入，让胶液自然流平。对气泡要求高的灌封可直接采取真空搅拌脱泡机进行搅拌并脱泡，或在灌封前将混合均匀的胶液先进行抽真空处理。
在抽真空时，需取出搅拌均匀的封装料置于更大的容器中，一般容器的体积需为胶液体积的10倍，这样胶液不容易溢出。在真空-0.08MPa下脱泡15-25分钟，具体脱泡时间可根据实际配胶量进行调节。有条件可以建立一条小型的真空混合、脱泡和浇注生产线。
4 组合：涂胶后尽快叠合，施加0.05MPa-0.15MPa 的接触压力，并按图纸要求组合到位。
5 固化：可参考下表的固化方式进行固化。采用加热方式进行固化时，应先在室温下静置2h-4h后再放入烘箱；采用加热方式进行固化时应做到随炉升温，随炉降温。 一般高温固化的强度要高于室温固化下的强度。